鎂合金壓鑄(zhu)設備的要求

　　(1)因鎂合金凝固(gù)較快，因此要求(qiu)較高的壓射速(su)度，其快壓射速(sù)度爲普通鋁、鋅(xin)合金壓射速度(du)的1.5倍以上。熱室(shi)壓鑄機空壓射(shè)速度要求大于(yu)6m/s，鎂合金卧式冷(leng)室壓鑄機的快(kuài)壓射速度達到(dao)8 m/s或以上。

　　(2)填充時(shi)間與填充速度(du)：依鎂合金鑄件(jiàn)壁厚而定，比鋁(lǚ)合金鑄件相應(ying)縮短30%～35%。鎂合金填(tián)充速度通常高(gāo)于鋁合金30%左右(yòu)，正常内澆口充(chong)填速度爲30～50m/s，薄壁(bi)鑄件有時高達(dá)100m/s。

　　(3)壓射比壓：鎂合(hé)金熱室壓鑄機(jī)爲16～25MPa；鎂合金卧式(shì)冷室壓鑄機爲(wèi)35～50MPa，增壓在50～70MPa範圍内(nèi)。

　　(4)熔化及保溫爐(lu)：應配備氣體保(bao)護系統。熔爐溫(wēn)度控㊙️制較嚴格(gé)，鎂合金熱室壓(yā)鑄機保溫溫度(dù)爲630～650℃，注射前溫度(dù)在640℃左右；鎂合金(jīn)🐅冷室壓鑄機熔(rong)爐加熱溫度一(yī)般設定爲680℃。鎂合(hé)金要求低Fe和低(di)Cr等雜質元素，熔(rong)化保溫坩埚應(ying)是低C和低Cr等雜(za)質元素的合金(jin)材料制造❓。

　　(5)采用(yong)自動定量給料(liào)裝置給料，以避(bi)免鎂合金澆注(zhu)‼️時氧化。

　　(6)壓鑄模(mo)具的溫度一般(bān)控制在240～300℃。